电镀车间工作制度

①监督各类人员严格遵守各项工艺纪律和安全操作规程。

②提前打开抽风装置,按时开水、开汽和加温槽液。

③电镀前,配制好所需溶液,清洗导电杆、阳极、挂具、阳极挂钓;更换煮洗零件用的热水。

④镀件清洗水应动.清洗槽应镀种专用,不得混用,更不得污染。

⑤煮洗工件用的热温度,应保持不低于80℃,热煮时间按工艺规程进行.热水应保持干净,PH值不得大于8。

⑥操作中,应经常检查导电部分接触是否良好,如有接触不良而影响导电,应采用砂纸刮擦除去阻碍电的异物,并使接触部分紧合。

⑦按图样、工艺规程、质量标准施工.应根据镀种、零件几何形状和表面积以及性能要求等各项技术指标,确定施工方法和步骤,严格制定出每一道工序的操作要求。

⑧控制操作时间、温度、电流密度、阳极与阴极比例、溶液的PH值等工艺参数,应符合工艺规程,确保电镀质量。

⑨定期化验电镀溶液,及时补加原材料,去除有害杂质,将镀液成分控制在工艺规程范围内.在正常情况下,槽液每月需要过滤1---2次。

⑩镀槽内不得有油污及其它杂质,工件掉入池中时,应在当日下班前打捞出来.悬挂阳极的铜钩,不允许浸到槽液中,阳极应采用阳极袋套起来。

⑪⑾工件清洗干净后,采用压缩空气吹干,才能进入烘箱.要严格进行工件的清洗,干燥和防护处理.特别是镀银件。

⑫⑿电镀后需要进行去氢处理的零件,例如弹簧,大型镀硬铬件,一定要在24h内进行去氢处理。

⑬⒀工作完毕后,应取出阳极板,挂入清洗水槽内.将镀槽盖好,防止灰尘落入槽内.切断水、电、汽源,搞好场地卫生。

⑭⒁电镀过程中,要防止工件磕、碰、撞、划伤和锈蚀.所有电镀后的工件,严禁随意乱放,以免碰伤镀层表面。

⑮⒂要及时返修不合格的电镀件。

⑯⒃搞好溶液的回收和污水的处理工作。