全液压钻车司机岗位作业标准

一、岗位人员基本信息单位 姓名 工种 年龄 二、岗位职责1、严格按照三大规程要求完成当班打眼任务。2、要全面熟悉本工作面机械设备情况，保证钻车正常运行，坚持持证上岗，严禁他人随便开机。3、开机前检查各部位、各部件的完好情况，发现问题及时汇报处理。4、在钻车开动时，必须先发出信号。5、经常检查各部位螺丝是否紧固齐全，各部油量是否符合规定，如有异常响声，立即停机检查处理。6、经常检查钻车的供水装置是否完好，做到无水不开机。7、钻车运行期间，钻车司机要掌握好炮眼的角度和位置，保证炮眼质量。8、对钻车发生的事故，及时配合维修工处理，保证钻车运行良好。9、按照菜单式交接班程序进行交接班。三、常见岗位危险因素1、防护网的安设不到位、顶板的支护不到位。  2、工作面的瓦斯浓度超限、风筒脱节。 3、钻车运行时前方以及周围有行人。 4、液压管路接头不牢固。   5、停机后开关未停电闭锁。四、危险因素预防控制措施1、检查工作面防护网的安设以及作业处顶板的支护情况。 2、检查工作面的瓦斯浓度与风筒连接情况。 3、检查侧卸车前方以及周围有无行人。   4、检查液压管路接头的连接情况。  5、停机后检查开关是否停电闭锁。五、岗位工序流程接班，询问上班设备运转情况→安全确认→电缆、液压管路、履带、油位等开机前检查→开机→将钻车开到工作面确定钻车的位置→支起支撑腿、稳定钻车→启动凿岩机试运转→调整凿岩机位置→定好孔位→将推进器定位补偿机构顶紧岩面，打开补油开关阀→打开给水开关→操纵转钎阀手柄→推进钎杆使钎头触及岩石→操纵逐步打眼阀手柄→拉回逐步打眼阀手柄→操纵推进手柄，使凿岩机滑板退回到原位。依次将炮眼打完后→各操作手柄回复到“0”位→关闭车上的电器开关→整理侧卸车后的电缆→清理钻车卫生六、安全技术操作规程1、开车前准备工作（1）各部位软管、操作手柄、电缆、水管、接头、履带、钎杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运转部位有无卡碰、杂物等。（2）开车前各部检查①油箱的油位（观察油箱油位线是否超过油标尺的2/3处）。空压机润滑油箱油位（满油）。凿岩机润滑油雾器玻璃杯油位（油位过半）。②操作手柄处于“0“位。③螺栓螺帽有无松动，特别是凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓必须紧固。④推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适，如不合适应按要求进行调整。⑤行走履带驱动链轮、导向轮滑轨，链轨节、缓冲张紧弹簧，其部件是否清洁正常。⑥送电查看前后车灯是否正常照明有电。⑦点动起动电机，查看主泵运转方向是否正确（看电机标志和主油泵外壳标记方向是否一致），严禁电机不按方向运转，损坏油泵。⑧开动油泵后先排放油泵内空气，观察滤油器压力表情况是否正常。打开供水开关、供水泵是否正常，检查水压力1－1.5MPa，钎杆钎头供水畅通。⑨检查各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。⑩钻车在操作各动作前，先将支腿支撑起，稳定后操作其他动作。2、钻车运转时（1）工作前钻车停放位置要选择适当以适应全工作面钻进的需要。推进器运动前定位顶尖要距离岩石面保持600mm左右。（2）启动电机后，操纵各手柄，观察各运转部位的运转是否正常。（3）行走前必须先抬起支腿，随时观察各运动部位运转和行走状况，注意安全。电缆、水管必须有专人负责拖拉，不得拖地以免损坏水管和电缆，防止压坏。（4）凿岩钻孔时步骤如下：①放下前后支腿，稳定机体。②凿岩机退到滑架后部。③调整钻孔位置，熟练操作各手柄，迅速按规定方向定好孔位。④将推进器定位补偿机构顶紧岩面，打开补油开关阀。⑤打开冲洗炮孔的给水开关。⑥操纵转钎阀手柄，使钎头旋转。⑦推进钎杆使钎头触及岩石。⑧操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀柄推到适应岩石硬度的适当位置，强力冲击。⑨待钻孔达到深度后，拉回逐步打眼阀手柄，操纵推进手柄，使凿岩机滑板退回到原位。（5）两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸油管等。（6）冲洗炮孔水压调整单臂不低于0.6MPa，钻孔时冲洗炮孔水应正常流出。如发现水流不出或不足时，应立即退钻处理，钎头无水流出时严禁打眼。（7）钻进时严禁反转（从操作方向看钎杆逆时针旋转为正转），凿岩机蓄能器充氮压力正常为6MPa。（8）钻进速度经调定合适后，一般不应变动，如需变动时按要求进行调整。（9）钻臂旋转时左右不得超过180°，以免把油管和接头扭断。（10）每班要认真填写机器操作、运转和检查记录。七、岗位关键操作点1、开机前要发出信号，确保钻车周围无人后，方可开机。2、钻车在前进或后退时，必须保证前后左右人员和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆。3、在作业期间或当钻车接通电源后，严禁人员在钻车前面及钻臂的移动范围内停留。4、在改变钻车的作业方位时，要事先提醒在工作范围内的所有人员注意安全。5、钻车启动前应确保所有管路都已联接牢固，不得有渗漏。确保各手柄都在原始位置。6、在操纵钻臂前，确保将支腿支牢，且在整个凿岩过程中，不得改变支腿的状态。7、严禁用手触摸旋转的钻杆。八、主要工艺参数  1、主要技术参数：项   目主要技术参数整 机外形尺寸（l×b×h）mm7200×1100×1650钻孔直径mmφ27～φ42钎杆长度mm2475/2875钻孔深度mm2130/2530钻孔速度m/min0.8～2总重t8电气系统总功率 kW45供电电压 V380/660额定电流 A84.2/48.6电机转速r/min1470开关箱防爆形式隔爆兼本质安全型2、工作原理：由动力供应系统即电源（包括高压电缆、变压器、低压电缆和电器开关箱）把动力源接入钻车的防爆电机，由防爆电机驱动三联变量泵把电能转化成液压能。钻车行走时，油压首先打开制动器，使马达旋转，由液压马达经减速箱驱动链轮转动。钻车凿岩时，首先由液压系统驱动前后两侧的支腿稳定钻车，然后操纵钻臂动作选择孔位，通过补偿装置使推进器定位，操作凿岩钻孔系统，使液压凿岩机凿岩作业，供风水系统冲洗炮孔。