连铸工人工作总结

【第一篇】：XXXX年连铸车间工作总结，连铸工人工作总结

连铸车间工作总结今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。截止XXXX年年9月31日止，车间共生产铸坯1237539.04吨，比去年同期增加326284.87吨(今年3#高炉提供的铁水较多);铸坯合格率99.94%，比公司要求的99.5%高0.44%;平均月产量137504.34吨，比去年每月增加36253.87吨;最高日产量5581.2吨(7月22日118炉)，最高月产量150914.9吨(8月份)，最高班产量964.1吨(6月15日3#连铸机丙班20炉);铸机台时产量91.37吨/小时，比去年同期增加3.55吨/小时;铸机作业率69.74%，比去年同期降低0.31%(因铁水不足，3台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置);中间包平均包龄52.3炉/包，最高包龄66炉(30小时);最高连浇炉数179炉/组;结晶器铜管平均通钢量5340.5吨/支，比去年增加782.9吨/支;月平均漏钢次数为0.59次/万吨钢，比去年同期减少0.75次/万吨钢;全流率92.04%，比去年同期提高1.23%;钢水收得率98.5%。

回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作

1、提高钢水收得率XXXX年年钢水收得率仅为98.41%，最低的是去年9月只有97.44%。

为此车间从今年6月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施：1(1)定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。

(2)减少非计划停浇事故。

(3)减少漏钢、顶坯、重接等次数。

(4)确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。

(5)提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。

(6)控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。

(7)制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。

实施后效果：截止9月底，月平均收得率为98.5%，其中6月、7月、8月、9月收得率分别为98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，连续4个月都大于98.6%以上。

2、提高拉速(1)6月15日起，我车间在3#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速3.0m/min，正常最大总拉速可维持在10.8m/min。

(2)6月25日起，我车间在1#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速2.5m/min。

(3)中包加高

(增高20cm)。3#机去年已全部加高，9月13日2#机试验加高的中包(累计已加高5个包)，均成功。

加高的好处是：①随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净;②能储存更多的钢水;③可以提高拉速，在同样的时间内产量更高，节约耐材，降低吨钢成本!3、降低万吨钢漏钢次数。

攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为1.34次，漏钢次数与三钢相比仍有差距，为此车间制订了攻关目标：力争全年万吨钢漏钢次数≤1次。为了攻关该项目，车间和其它科室共8人用了9个2月时间做了大量工作

(1)制订合理的温度制度，钢水正点率控制在3～8分钟，并确保合适的中包钢水温度

1515～1535℃(HRB系列);1530～1545℃(HPB235);杜绝高温钢上台。

(2)3台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到0.5mm以下;流间距和外弧基准线偏差小于1mm以下。

(3)严格执行标准化操作规程，各岗位实行规范化操作。

(4)跟踪记录保护渣使用效果，根据现场生产实际情况选用性能良好的保护渣，保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度，减少因保护渣润滑不良造成的漏钢事故。

攻关后状况

截止到今年9月份共有8个月万吨钢漏钢次数少于1次，最少的为0.27次(1月份)。每万吨钢1#机漏钢次数为0.43次，2#机为1次，3#机为0.34次，车间平均为0.59次，比去年同期减少0.75次。由于漏钢次数的明显减少，连铸全流率达到92.04%，设备损耗减少，钢坯质量上了一个台阶，同时可以加快生产节奏。

4、减少废品，提高钢坯合格率。

实施前：去年分别对1#机和2#机进行了技术改造，把原来的6米弧改为7米弧、铸坯断面由150mm×150mm改为160mm×160mm，对于新的断面和新的铸机弧度本车间都是没有接触过的，属于新课题，为此不得不重新为其制订新的技术操作规程和合理的连铸工艺制度(温度制度、拉速制度、配水制度)，在摸索过程中断断续续有零星废品出现，尤其是9月中、下旬2#机在生产HPB235钢种时出现批量废品，废品达到109.19吨。

针对这种情况我们今年主要采取了以下措施

(1)调整二冷室各段喷嘴型号;调整二冷水比水量和各段比例，1#机、3#机零段增加一排角喷，效果比较好;2#机正试用新喷嘴(喷淋3角度由65°增大到70°)，目前仍在跟踪当中。

(2)钢液面高度增加到400mm以上，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净。

(3)稳定中间包钢水过热度。

(4)利用购买的测振仪测量各流振动台数据，有异常的及时处理和调整(主要是更换偏心轮);振幅统一为±5mm，2#机振动频率为80V，1#机、3#机均为75V。

(5)加大对二冷室的管理力度。每次停浇后及时检查二冷设备并试水，杜绝掉喷嘴现象和确保喷淋管对中良好。对相关人员奖勤罚懒。

跟踪各个结晶器(包含铜管)的使用情况。

(6)浇钢过程实行全程保护浇注，并延长大包长水口工作时间，减少钢水二次氧化。

(7)技术员对每一组HPB235钢各流取小块样观察铸坯内部质量情况，发现异常及时处理，并定期取样做低倍和金相实验。

(8)更换浸入式水口实行标准化操作;P4岗位对钢坯实行巡检制度，有异常的铸坯则挑出、割除。

实施后效果

今年1～9月份连铸废品总量为592.1吨，比去年减少150吨。2#机在生产HPB235钢种时出现大批量废品的情况已经很少，基本能满足轧钢生产的要求。截止到今年9月底，铸坯合格率为99.94%，比公司要求的99.5%高出0.44%，其中3、5、6、7、8、9月合格率均大于99.5%，9月份更是达到了99.98%。

5、提高钢包自开率。

去年10月中旬率先在2#机安装和试用马鞍山博威公司的钢包液压机构，并取得成功。今年2月底推广应用到1#机和3#机，自开率达到96.97%，比去年同期提高3.58%。

6、新品种试生产4(1)2月20日起，2#机进行新钢种HPB300试生产，共计生产3053.7吨，全部符合公司标准。

(2)3月30日，进行新钢种HRB500E试生产10炉，共计生产449.2吨，全部符合公司标准7、增加结晶器铜管的通钢量。

今年车间继续使用首钢长白和齐齐哈尔厂家的结晶器铜管。

在使用过程中跟踪铜管的磨损、刮伤情况，上、下线时测量锥度、水缝。

我们还依据工艺数据科学制订了《各厂家铜管下线炉数规定》，使得铜管的平均通钢量为5340.5吨/支，比去年增加782.9吨/支，节约铜管36支，节省25.2万元。

8、员工培训工作。

我车间一贯重视对员工的培训工作。

今年投入使用钢包液压新设备，为此我车间邀请厂家技术员和设备科、技术科等对车间109名工人进行理论培训和现场实际操作，并指定师傅带徒弟，通过传、帮、带的方式让新工人尽早熟悉本岗位的操作。

9、强化安全管理，把安全工作落到实处。

安全工作重于泰山，安全工作一向是我车间工作的重中之重。今年向各班组提供了看火镜500副、平光眼镜40副、手电筒60把和防护透明面罩若干，维护好中间包烘烤器旁边和操作室共14个煤气报警器。这些物品、设备的投入使用不仅提高了员工的个人防护能力，也为减少安全事故起到了积极的作用。与此同时，我车间完善了《各岗位安全操作规程》，出台了《安全生产考核规定》、《劳保用品穿戴标准》和《各种突发事件应急预案》，并且成立安全联合检查小组，每个月不定期进行不少于3次的安全检查，发现安全隐患马上整改。

由于我们制度到位，责任落实到位，检查工作到位，从而保证了我车间的各项工作都能安全的开展。

截止到今年9月底我车间未发生过重5大安全事故和人身轻伤事故。

今年还对新进车间人员共9人进行了班组级和车间级安全教育。

存在问题与不足

1、极个别员工劳动纪律比较松散，综合素质不高。

2、个别员工的质量观念比较淡薄，在关系到质量的一些质控点上关注不够或做得不够好。

3、2#机HPB235铸坯内部缺陷等级还比较高。

4、在连铸生产事故中，人为的交接班、开浇事故较多。

5、员工节约意识淡薄，水、电以及生产材料浪费现象还存在。

明年主要工作计划

1、在明年计划完成钢坯产量225万吨钢，注定生产节奏相对于今年快，所以明年的工作思路：提高拉速、提高铸坯质量、降本增效。

2、主要经济技术指标(1)生产事故≤0.8次/万吨钢。

(2)铸坯合格率力争达到99.95%。

(3)钢水收得率≥98.6%。

3、重点工作及主要措施(1)安全上做到无重大设备事故，无重大人身伤害事故，轻伤≤1次。主要措施

①加强劳保、防护用品穿戴管理工作，尤其P3、P4防护用品。

②行车安全行驶：交接班试车;连铸跨行车吊运中包、渣罐行驶路线规范;钢包上台指挥、领航工作;出坯跨行车吊坯路线规范以及注意大车啃轨慢速行驶。

③加强现场文明卫生管理工作。

(2)减少人为生产事故，生产事故≤0.8次/万吨钢。主要措施

①开浇前各项准备工作做细。6②生产中严格按《各岗位标准化操作》和《技术操作规程》执行。

③加强交接班制度的管理工作。

(3)在提高拉速的同时，提高铸坯质量，使铸坯合格率力争达到99.95%，为轧钢厂提供优质钢坯。措施

①按计划停浇检查二冷室托辊、喷嘴、试水、对中;②做好保护浇注，严格执行更换AL-C浸入式水口标准化操作，并要求在自动液面控制进行更换;③异常的铸坯杜绝流入轧钢;④继续优化2#机的配水制度，采取措施逐渐把铸坯内部缺陷等级降低(控制在1.5级左右)。车间正在调整配水以及对喷嘴选型的调整，与转炉相互配合，争取在明年时Q235质量再上一个台阶。

(4)钢水收得率≥98.6%。措施

①做好对连铸钢水进、出电子称的监督工作;②减少事故次数及堵流现象;③做好切头、切尾管理工作。另3#机明年年终检修对翻钢机的改造，每流切头、切尾至少可以减少1米。

(5)做好设备维护工作。

①明年计划对设备实行专人负责点检、维护工作，责任落实到个人;②减少由于操作原因引起的设备故障以及设备事故。

(6)进一步做好职工的培训工作。

①针对现有典型设备故障与生产、质量关系的培训工作;②连铸标准化操作的培训。

(7)通过中包加高、改变水口、下滑块直径来提高拉速，以适应明年的高效化生产。

(8)其他工作①加大对P4班组的考核力度，改变P4班组风气风貌;7②做好落地坯管理工作，杜绝废坯流入轧钢;③制订管理考核条例，做到奖勤罚懒，调动员工劳动积极性;对机长、班长实行绩效考核。8

【第二篇】：连铸工段XXXX年工作总结，连铸工人工作总结

段XXXX年年工作总结XXXX年年连铸工段在厂部领导的大力支持下，本着“抓安全，促生产，强管理”的基本原则，群策群力，从严从细努力完成了全年的各项工作。现将工作情况做如下总结

一.抓好安全生产严防工伤事故全年来，我工段坚持

“安全第一，预防为主”的管理理念，始终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展“安全生产”活动，层层落实责任，全方位开展隐患排查与整改。各班组坚持进行经常性安全教育，并加大违章违纪的安全事故考核力度，杜绝重大伤亡事故发生。

八九月工段根据厂部安排，利用停产时间，对新老员工进行安全作业培训。制定安全，工艺操作规程，让员工切忌，熟背并进行相关岗位考试，以增强员工对实践知识的掌握和突发事故的应急处理能力。工段全年开展安全教育会议48次，安全培训4次，培训人员120个，重大安全事故零起。

二.

加大生产力度提高产品质量一年来，各项生产治理制度的细化，推进了生产强度，在“时间就是效益”的理念影响下，设备作业率不断提高，促进了产能的快速发挥，连铸机的作业率大幅度提高。最高日产钢坯2100吨，钢坯收得率99.54%，钢坯全年产量达到37533.23吨。通过对中包的改造并投入使用，连铸拉炉数不断提高，最高达到48炉/次，连拉时间达到116个小时/次。经改造中包生产出的钢坯，其夹杂物明显比板包减少了很多。

在质量上，加强技术控制，每天点评，每周汇总，每月攻关，对比目标，推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成有效的质量治理体系。针对钢坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施。上半年在各班组生产中钢坯脱方较多，针对这质量缺陷，工段调整操作要求，各班拉钢要做到：温度合理，拉速均衡，稳定液面，减少波动。

严抓这一环节后，下半年钢坯脱方问题得以改善，质量得以大幅度提高。

三.加强管理严格考核连铸工段的管理主要是人和设备的管理。

在人管理上提高班组长的带班管理水平和提高岗位工的技术水平。对于班组长，工段基本做到用人得当，奖罚分明，关心爱护，大胆使用。

注意引导他们就产量，质量上杜绝溢钢，漏钢事故。和去年相比，工段全年漏钢84次，比去年减少了了10%。而水口班责任心不强，导致大包机构渗钢2次。

工段开展了班与班之间的相互竞争，形成了积极良好的局面。尤其是公司每年举办的岗位能手评比，我工段又有两名员工符合评比条件。

一是拉钢老员工黄旭义，工作积极主动.认真勤恳，XXXX年年突破个人全年拉钢1550炉，全年无漏钢，技术比武名列前茅的好成绩。二是丙班机长韦健，在他带领下，丙班全年完成了产量第一，质量第二的好成绩。

设备是连铸生产和质量的保障。在生产组织和日常管理中，除了2完成各班的产量外，也加强了设备的维护和保养。工段明确员工检修和维护职责，要求设备“台台有人管，人人有职责”，并推行操作人员对简单问题的自主维修。

四.

全力做好环保工作。

在抓好安全生产的同时，我工段积极落实厂部指令，全力做好环保工作，连铸是高温，高危，粉尘作业，工段狠抓作业岗位卫生，并定期对绿化带进行分班护理。

五.

存在问题与改进措施1.在实践工作中，安全形势依然严峻，今年工段发生5起轻伤事故，说明我们的安全管理还存在漏洞，部分员工还有麻痹松懈思想，这就要求我们必须采取更有利的措施，千方百计保证生产。

2.生产上由于设备老化，给生产带来一定障碍。上半年的钢坯脱方问题也反映了连铸机辊道设备上没有定期测量校正，引锭没定时调正对中。因而设备点检定修方面还要不断完善，班组生产组织上需要进一步加强。

3.XXXX年年工段人员浮动变化大，新员工较多，，只懂得简单的岗位操作，没具备工作质量意识，影响工作效率。工段要加强在岗员工的技术培训，进一步提高员工的业务素质和操作水平。XXXX年年1月4日连铸工段3

【第三篇】：连铸工段11月4号第一周工作总结，连铸工人工作总结

1月第一周总结一、安全工作总结

1.周一开安全例会，下午进行交通安全事故教育。

2.下场前劳保穿戴齐全，必须有专人带队方可下场。

3.现场安全教育包括：天车吊运、车辆行驶、物体坠落、地面杂物、用电设备设施进行预防。

二、本周工作总结

1.周一进行了考试内容：岗位规程和工艺流程。

2.督促学生熟练掌握操作规程及相关连铸坯质量控制和预防。

3.本周进行事故预案讲课本周主要针对大包事故预案讲解。

4.继续编制收集事故案例的处理措施(已经整理20多个)。

5.编制危险源辨识预防和控制措施(已整理一部分)。三、本周现场进度情况

1立柱D跨地基打完，C跨正在绑钢筋，B跨钢筋绑完，A跨正在焊接钢筋。

2立柱D跨建成，跨等待绑钢筋，跨钢筋绑完，跨等待灌水泥。

CBA3立柱D跨建成，C、B跨建成，A跨等待灌水泥。

4立柱D跨建成，C跨最下面得水泥打完，B跨钢筋绑完，A跨等待灌水泥。

5立柱D、C、B、A跨没有动工。

6立柱D跨没动工，C跨绑钢筋，B跨水泥灌完，A跨没动工。

7立柱D跨绑钢筋，C、B、A跨建成。8和9立柱D、C、B、A跨建成。

10和11立柱D、C、B、A跨建成。

12.13.14立柱D、C、B、A建成。

15立柱D跨等待灌水泥，C跨建成，B跨等待灌水泥，A跨建成。

16立柱D跨绑钢筋，C跨建成，B跨建成，A跨建成。

17立柱D跨等待绑钢筋，C跨建成，B跨建成，A跨建成。

18立柱D跨没动工，C、B、A跨建成。

19立柱D跨没动工C、B、A跨建成。

四、下周工作总结

1让学生看技术附件总结新中和北雷不同点。

2周一组织考试内容:新中和北雷技术附件。

3继续收集归纳生产事故案例处理方法。

4继续编制危险源辨识预防和控制措施。

5督促熟练掌握岗位操作规程。

6下周讲中包事故预案。

7组织学习交流探讨会。