6s工作总结汇报

【第一篇】：6S工作总结，6s工作总结汇报

结回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间11个月过去了，在生产厂区处处都留下了6S的足迹。

一、定制管理从公司6S管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。

在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的8余项工作。在此过程中，我分厂员工紧跟公司6S精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。

改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点；一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善；常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共清理不要物40余种，回库物品400余件，节约空间70多平米；划分区域39个，增加区域线89米，增加通道线314米，对259个灭火器定位；制作区域标识39个，物品标识793个，隐形标识114个，灭火器标识牌184个，其余标识133个，共计1130个。

付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。

二、现场目视化管理在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成5892个阀门标识,469个仪表标识，管道注字6341个，大罐喷字137个。

在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。

由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。

好事多磨，经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格及注字位臵上已经有了统一的标准和共识；同时，我们采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷字越来越规范。如今，我们的管道注字基本结束正在进行罐体喷字。在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰富，相互之间也更加默契起来……三、安全隐患的排查和现场改善在6S平推第二阶段由李明老师导入了6S安全隐患识别项目。在查找隐患过程中，我们将隐患的发生时间（曾经发生、正在发生、可能发生）、存在状态（正常、异常、紧急）、影响对象、是否重大隐患分别做了记录。共识别隐患56项，整改48项，8项正在实施中；在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品随意放臵的问题，我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品；针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。

如今，水杯上架；扫把插进插筒；拖把整齐的放臵在拖把池内；通知、通报、通讯录整洁规范；旧貌换新颜。随着工作的逐渐深入，经过对液氯包装实地考察，我们发现现场存在的问题有以下几点：应急抽气管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿；装钢瓶的车辆进入车间后随意停放，造成操作不便且遇紧急情况不利于人员疏散和实施抢修；充装台前使用工具、垫片随意放臵，不但做操不便且影响环境。针对以上问题我们做出以下改善：将应急抽气管道固定在墙上，使用方便易清扫；制作停车线便于车辆管理；制作垫片放臵台，工具、垫片放臵合理，取用便捷。

经过积极主动的改善，我们共提出改善提案43项，其中电解废水回收改善提案，每台电槽每次水洗一次，可回收再利用废水量为一期18.2吨，二期20.9吨；机封水每年可回收利用水约200吨；合成酸循环泵加变频改善，每年可节省10000余元；氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余吨；液氯充装工具放臵架的制作每年可为公司节约5616元。现在我们取得了阶段性的胜利，这只是我们走在新世纪为做好企业管理所迈出的第一步，我们所做出的工作是值得我们骄傲的。在以后的日子里，我们不但要珍惜已经取得的劳动成果，我们更要走好以后的路，我们要积极发扬我们的优点，同时也要勇于直面我们的不足。

“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现分厂6S管理工作“永争一流”的目标。

【第二篇】：XXXX年公司6S工作汇报，6s工作总结汇报

公司6S检查工作汇报XXXX年年6S现场管理工作目标要求自XXXX年年7月份由生产技术部组织6S检查以来，已经五个多月，所有的单位都取得了很大的进步。

炼铁厂、烧结厂、原料加工厂等单位虽然受环境、条件的制约，但推行6S以来，月月都有进步，成绩有目共睹。特别是炼钢厂领导重视，全员参与，责任落实，持续改进为公司树立了学习的榜样。制氧厂因标准高，要求严，也保持得很好。

轧钢厂环境条件不错，问题不少，有待迎头赶上。

公司推行6S管理工作以来，也发现了一些问题，有些单位领导重视程度不够，认识还不到位，还没有充分发动员工，6S管理工作深度广度还有待推进，个别单位或个别领导甚至为应付检查而做工作。

XXXX年年已经结束，虽然过去一年我们做了一些工作，也取得了一些成绩，但我们离6S管理的标准要求还有很大差距。做好6S管理工作，只有更好，没有最好。只有开始，没有结束。6S管理工作是长期的，持久的，是企业永恒的课题，我们坚信，只要公司上下认定目标，从领导到员工共同努力，全力以1赴，在生产管理，工艺管理，设备管理，能源计量管理，文明卫生管理，安全管理，现场综合管理上或领导干部、员工素质都必将有很大的提高，为镔鑫明天更美好夯实基础，创造洁净舒适的生产生活学习环境。

6S管理的内容大家都比较清楚，6S管理的目的我们还需要进一步加强认识和学习，下面就6S管理的目的作用做进一步介绍：一、6S的目的1.

改善和提高企业形象。

整齐、清洁的工作环境，可以激发员工的工作激情，凝聚人心，安心工作。容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.

促成综合效率的提高。

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.

提高库存周转率。

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善物资在库周转率。24.

减少直至消除故障。

保障优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5.

保障企业安全生产。

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.

降低生产成本。

通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.

改善员工精神面貌，使组织活力化。

员工有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议和改善活动），增进组织的活力。

8.

缩短作业周期，确保交货期。

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。二、6S管理的作用1、亏损为零●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;3●无缺陷、无不良、满意度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；●整理、整顿、清扫、清洁和素养保持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零●产品按标准要求生产;●检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;●环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现;●干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;●机械设备正常使用保养，减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;(预测、预防、预知、预案）3、浪费为零●6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;●避免台车、叉车等搬运工具过剩;●避免购置不必要的机器、设备;●避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零4●工厂无尘化;●无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械利用率高;●工器具管理良好，调试、寻找时间减少;●设备产能、人员效率稳定，综合效率提高;●每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零●模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;●整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;●彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零●整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;●工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;●人车分流，道路通畅;●“危险”、“注意”等警示明确;●员工正确使用保护器具，不会违规作业;●所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;5●消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零●人们能正确地执行各项规章制度;●谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好；●工作方便环境舒适;●每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零●一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;●岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;●工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;●6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;●在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

总而言之，通过6S活动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对社会有贡献和影响力的企业，并且最少得到三个相关方的满意

⑴投资者满意6通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;⑵客户满意表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;⑶员工满意效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；安全：遵守規范，防患未然；二零一四年工作计划7一、巩固提高实行6S精细化管理。

序号内容备注进一步加强对职工的教育，让每位建议1．1员工将6S管理内容体现到实际生各厂产活动中，并坚持执行下去；定期培训通过定期检查加大考核，督促各单每周1．2位持续改善；两次定期召开6S管理会议，总结6S管每月1．3理中的先进经验和不足，让大家分一次享成功经验和改进不足。

1．4组织厂际之间进行相互参观学习。

每月一次1．5对改进不及时的单位在公司调度每周会上曝光。

两次1．6加强整理、整顿、清扫的力度，反要求复的进行自检总结，然后改善落各厂实，不断规范标识，并完善标识，每周使工作环境一目了然。

自查自纠81．7将无序变有序、将有序变规范、将规范变标准，这是我们6S管理的发展方向，也是我们不断完善的目标。

注

1、每次检查要求各厂生产副厂长或生产科长或安全员；各部部长或副部长或业务主管参加。

2、每次检查企管部、安环部必须参加。

3、每次被检查单位参加引导，但不参与评分。二、设备现场检查的具体内容和要求1、要求所有设备完好，各项运行参数在允许范围内，主体完整、附件齐全，不见脏、乱、差、缺、锈、漏。

2、现场设备、管线、阀门、电气线路、表盘等安装合理，横平竖直，成行成列。

3、认真执行设备管理负责制及设备维护保养等规章制度。

4、设备润滑要做到“五定”和“三级过滤”润滑容器清洁完整。即“定人、定时、定点、定质、定量”。

“大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到润滑点”。

5、维修工具、安全设施、消防器具齐备完整，灵活好用摆放整齐。96、要求现场四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁，门窗玻璃明亮无缺，沟见底、轴见光、设备见本色，物品放置有序。

7、要求设备运行记录、交接班日志、润滑记录、维修更换记录等各种规章制度齐全，记录准确，字体工整，无涂改，妥善保管。

8、要求操作人员对现场设备“四懂”“三会”“三、、好”。即“懂结构、懂性能、懂原理、懂用途”“会；操作、会维护保养、会排除故障”;“用好、管好、修好”。

9、对设备现场维护要做到“三勤一定”即，“勤检查、勤擦扫、勤保养”;”定时准确记录”。

10、要严格要求执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法，对现场设备巡查要遵循“听、摸、闻、比、看”五定巡检法，在巡检过程中要携带“三件宝”，即扳手（紧固）、抹布（擦）、听诊棒（听有无异常）。

11、设备运行必须做到“四不准”（不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷）和“五不漏”（不漏水、不漏气、不漏油、不漏液、不漏电）。

12、确保现场设备“一平、二净、三见、四无、五不缺”即“场地平整；门窗玻璃干净、四周墙壁干净；轴见光、沟见底、设备见本色；无垃圾、无杂草、无10废料、无闲散器材；保持油漆不缺、地沟盖板不缺、门窗玻璃不缺、螺栓手柄不缺、灯泡灯罩不缺”。

13、设备标识标牌齐整不缺、内容清晰，工艺管线介质和走向要有标识。二零一四年设备管理工作目标我们要引进推行TPM管理的理念、思想与方法（TPM是“全员生产维护性保全活动”或“全员效率维修活动”。

）TPM是以设备最有效利用为目标，以维修预防，预防维修，改善维修和事后维修，综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门，使用维修等所有有关人员，从最高经营者、管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化、效率最大化的活动。TPM活动的目标改善人的体质改善设备体质改善环境体质11改善人的体质●设备操作者，自主维修能力。

●设备维修人员，机电热一体维修能力。

●维修技术人员消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。

改善设备的体质●现有设备，改善体质解决设备的损失浪费达到最大程度的效率。

●新增设备，生产能力达到最快速度的爬升改善环境的体质●设备环境；改善设备环境体质，消除强制劣化。

●人员环境；改善人员操作环境和安全条件实现人机协调、和谐。

个案改善自主保养TPM支柱的概念计划保养质量保养12现场设备管理：●清洁、点检、润滑、保养●全系统（计划保全）（自主管理）生产维修体质预防维修，故障维修，改善维修，维修预防。

TPM突出以设备为主题的四个零●停机为0指计划外的设备停机时间为0●废品为0指由设备原因造成的废品为0●事故为0指设备在运行过程中事故为0●速度损失为0指设备速度降低的产量损失为0执行TPM要做到

●领导作用●全员参与●进度掌控适中●阶段性设立目标，追踪检讨、改善。

●大力投入培训。

执行TPM要从“三大要素”上下功夫

●提高工作技能●改善精神面貌13●改善操作环境众所周知，设备是生产的物质基础。设备就像战士手中的武器，爱护设备就要像战士爱护武器一样，坚持天天擦拭、保养。日常保养的目的就是为了战时用的上，用得好。

在设备管理理念上，我们必须牢固树立“正确操作，合理使用，精心维护，适时检修”的思想以保证设备长周期，可靠、安全地运行。

十六字方针（正确操作、合理使用、精心维护、，适时检修）中关键在使用

即操作人员是否按照操作规程操作，发生故障后是否得到及时有效的处理。所以，要加强对操作者的培训。做好岗前培训（应知应会），岗中培训（各项规程、专业技能）的岗位培训，真正使操作者做到”三好”“四会”或“四懂”“三会”。

要进一步明确各自的岗位责任。就是明确管理者、操作者和维修人员各自应负设备管理工作的责任。要采取管理、监督并举，激励与约束结合，管、用、修一体化的管理模式。即“全员、全过程、全方位”管理，我们必须明白这一道理，在学习中进步，不断提高专业技术水平和管、用、修业务能力。只有学习掌握提高素养技能，才能适应设备管理上台阶的14发展要求。

对设备管理，要根据各单位的生产现状和需求，坚持群管与专管相结合，技术管理与经济管理相结合，改善管理与实用相结合，设备维护保养与计划检修相结合，力求设备的寿命周期、费用最经济，综合效率最高。

设备管理是由一个个细节所构成的，只有做好每一个细节，才能做好每一件事情，才能及时发现问题、解决问题，才能不断提高设备管理水平。

要做好设备管理各项工作，必须加强和夯实设备基础工作，建立、健全、完善设备管理制度（办法）和设备档案管理，设备台账、报表、原始记录，以及计量、仪器、仪表的专项管理。

公司已汇编、下发了设备管理制度和设备专业经济责任制考核办法，希望各单位要认真学习，贯彻落实，真正做到“人人有事管，事事有人管”，真正做到实事求是、奖罚分明，真正做到有章可循、违章必究。XXXX年年设备管理几大工作1、从元月份起各单位要建立、完善设备故障、事故、计划检修，停、开机时间以及设备故障、事故15影响生产、安全、质量造成损失的情况，记实统计上报工作。

2、深入开展设备现场检查，并针对检查中发现存在的问题，进行专项整治活动，采用督办、督查，视完成情况按专业经济责任制考核。

3、新系统投运后，要开展设备紧固，系统检查缺陷、隐患，开展润滑等专项整改。

4、进一步完善、规范设备点巡检制度，专检、抽查工作，公司将统一点巡检记录，进行不定期和抽检活动。

5、进一步规范备品备件的全过程管理，从备品备件的申报、审批、采购、到货、验收、使用、质量、反馈、准时、有效、保全等环节责任落实，层层把关。

对因申报、采购、到货不及时或因未经验收，以次充好，未及时反馈使用质量信息等全程跟踪，视情节按章考核，同时加大压库、加快周转工作。

6、完善检修模式，实行检修定额、定时、定标管理，对影响检修计划实施或因检修影响安全、生产、质量，造成损失的责任单位或个人，加大分析考核。

7、加强设备事故管理。对设备事故做到“四不放过”，以减少降低或杜绝各类事故重复发生。

8、实行设备例会制度。每月要定期召开一次由设备厂长或设备主管参加的设备例会，总结汇报当月16本单位、本部门的设备管理综合情况，并提出次月设备管理工作计划。“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”。

XXXX年年度设备管理任重而道远，新系统将全面投入运行，老系统适时改造性检修，任务繁重、责任重大。

只要我们有信心，有决心，用心专心敢于面对，敢于担当，夯实基础，规范标准，严格管理，一定会比昨天干得更好！生产技术部XXXX年年元月17

【第三篇】：6S现场管理总结报告，6s工作总结汇报

理工作总结质量部检验室自XXXX年年10月6s管理运行以来，质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，以改善办公区、检验室环境为突破口，以点带面逐步完善6S管理工作。根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将检验室6S管理开展情况总结如下。

检验室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。一、6S推行实施一、整理、整顿1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。

2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的标识、标签。

二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。对检验室的所有设备进行彻底清洁。

2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。

三、素养、安全1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。

2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。

并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。

3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。

四、其他为了宣传6S管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。

经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。

目前检验室物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思想稳定，出勤正常，行为规范。安全事故没出现一起，安全态势良好。二、在推行6S过程中存在的问题1、对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。

2、靠自己学习是有限的，在推广过程中很多地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的积极性。

3、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。三、6S管理心得1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。

应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。XXXX年年11月22日