生产部年终工作总结ppt

【生产部年终总结ppt】

金华豪庭家具有限公司生产部年度总结报告生产部年度总结报告1金华豪庭家具有限公司目录

一、年度指标完成情况

二、部门改进改善回顾

三、部门待改善的问题

四、XXXX年工作计划

五、部门所需要的帮助生产部年度总结报告2金华豪庭家具有限公司1年度目标完成情况计划完成率产品合格率培训计划指标达成率设备及成本利用率年度指标人员综合管理生产部年度总结报告3金华豪庭家具有限公司计划完成率目标值完成情况100%85.56%84.21%85.65%87.45%90%90%80%70%60%50%40%70.56%65%30%20%10%0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月4生产部年度总结报告金华豪庭家具有限公司产品合格率目标值76%75%83%85%合格值89%88%90%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1-5月没有统计数据生产部综合评估生产部年度总结报告5金华豪庭家具有限公司培训计划指标达成率XXXX年公司培训课程如下

XXXX年6月5日：5S管理培训XXXX年6月16日：安全生产管理大会，消防安全整改会XXXX年6月26日：关于公司短期战略调整，制度流程编制规范会议系统XXXX年10月5日：生产部总结培训及品质论证会XXXX年10月8日：管理人员成功与失败路线分析XXXX年10月20日：新员工培训和全厂消防演讲基本要领XXXX年11月12日:《负责任》课程培训XXXX年11月28日:持续改善及精益化生产改进会XXXX年12月6日:《时间管理》《办公礼仪》培训会XXXX年12月11日:《职业生涯》《现场管理》《自控力》课程培训另公司组织外出培训有:《引爆团队战斗力》《团队执行力及系统建设》等生产部年度总结报告6金华豪庭家具有限公司设备成本利用率设备管理方面

在过去的一年里，各车间设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。

物料消耗管理方面

生产部上半年产生的滞呆品，已经在下半年逐步利用为合格产品，利用率为85%,各车间现在所遗留的未能正常使用的产品尾数，已整理数据上交到计划部，并在以后有相同款式的时候直接减少生产，使成本降低最大化发挥。生产部年度总结报告7金华豪庭家具有限公司人员综合管理XXXX年已接近尾声，在这一年里，我们生产部门人员的进步有很多，对车间现场等也有很大改善，但在一些细节方面还有所欠缺。

回顾一年的日日夜夜，总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一年里对员工的培训教育和学习机会的普及，使我们对工作有了新的认识，虽然还有很多事情没有做到，没有做好，但我们有信心在未来的一年里做出改变。

今年从精益生产到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求，希望来年我们从精到益，用数据来管控各部门衔接，真正为公司创造利润。

人员方面主要从思想灌输，思路引导，制度约束方面进行，提高生产能力，生产进度，整顿生产现场，品质要求等不断改善为重的方针进行综合管理。生产部年度总结报告8金华豪庭家具有限公司2部门改进改善回顾1月-3月1、新厂搬迁完毕后的生产部门各班组规划。

2、新设备工具引进计划。

3、生产车间人员筹备及管理人员的培育计划。4月-6月1、计划实施班组长责任制。调查与汇报阶段。

2、公司为提高管理者整体水平，制定年度培训计划。

3、为配合生产，降低成本，公司新增物控部及企划部。

4、成立精益化生产小组，改善生产模式的准备阶段。

1、提高品质管理意识，员工综合培训。

2、公司实行数据化管理模式。

3、各部门数据收集建立台账，各车间区域划分。

4、提高原材料利用率，要求成本降低3个点。

1、现场5S管理推进进程。

2、稳定创新深度改善伙伴紧随公司新一步方针。

3、公司宣传片拍摄，验证生产部门的改善以及豪庭人的新面貌。

4、为XXXX年目标打好基础，来年生产部人员布置，组织架构的调整等规划。7月-9月10月-12月生产部年度总结报告9金华豪庭家具有限公司3部门发展待改善问题人机料法环1、XXXX年生产部根据计划增加技术工与普工的招聘进程。

2、精益改善管理，对企业员工加强培训力度。提高素质1、根据需要建议引进现代化机器（能用机器的不用人）。

2、设备维修有待改善，建议成立专职维修设备（工具）的机构。

1、数据化对接原材料领用制度的完善。

2、物料供应计划必须紧随生产步骤。采购调整。

1、建立有效考核机制，推进标准化操作流程。

2、质量管理体系的完善，生产品质的保障满足客户需求。

1、现场物料摆放混乱，需实施目视管理。

2、区域划分，责任到人，降低空间成本。生产部年度总结报告10金华豪庭家具有限公司4XXXX年工作计划---管理模式年度指标精益提案XXXX年年部门将以年度指标为中心，通过培训基层管理干部的手段，利用精益提案、QC、个人项目、共同改进计划等工具更好的解决现场存在的问题，实现年度指标的完成。QC个人项目共同改进计划生产部年度总结报告11金华豪庭家具有限公司4XXXX年工作计划---力保产量，积极应变，确保成品按时交付1、确保生产顺畅与质量、物流、采购等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速反应机制，根据不同的产品特性制定有针对性的对策。1.制定生产计划调整周期表2、确定材料报警机制生产顺畅4、建立日常例会交流制度5、加强现场分层审核3、完善计划执行考核制度6、建立原材料供应沟通机制生产部年度总结报告12金华豪庭家具有限公司4XXXX年工作计划---力保产量，积极应变，确保成品按时交付2、坚持日生产计划未完成的诊断机制1、分析欠产原因3、推进问题整改日生产诊断会2、落实责任人4、合理补充产量通过每天生产诊断会的召开，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付生产部年度总结报告13金华豪庭家具有限公司4XXXX年工作计划---建设队伍，凝聚力量，强化内部客户意识1、建立一支高效、团结，实干的干部队伍3种意识355主动意识、团队意识、奉献意识５种作风快速反应、三现主义、注重细节、严谨务实、团结协作５个提倡、５个反对提倡做事文化提倡友善提醒提倡客户眼光反提倡内部对标反对固步自封反对人为壁垒反对事后指责对固守成规提倡大局为重反对个人主义生产部年度总结报告14金华豪庭家具有限公司4XXXX年工作计划---工作重点工作重点XXXX年部门工作重点将以挑战操作标准工时、团队凝聚力建设、现场改进改善为重中之重；成本控制、基层干部培养、员工多技能培训等项目也将是XXXX年年开展工作的重点；Text1基层干部培养工作重点成本控制现场改进改善Text5生产部年度总结报告15金华豪庭家具有限公司5部门所需要的帮助生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面

1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题

①生产计划的合理性：虽编排了《生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了《采购计划》，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。

③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，BOM单资料不准确等造成生产现场返工和工时浪费。XXXX年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，来年应该就现场操作方便，效率高为准则，改革现存工艺标准。希望企划研发等部门协助解决。生产部年度总结报告16金华豪庭家具有限公司6部门所需要的帮助2）质量管理方面

①员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

③缺乏生产质量记录意识：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同时忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，说我们所做，做我们所写。记我们所做的还差较远！关于品质XXXX年会从过程开始控制，从源头解决，具体细节会新增加品质方面的制度要求，和一系列持续改善的新标准，必须改变过去的老思路。改掉产品下线才检验的陋习。17金华豪庭家具有限公司7部门所需要的帮助3）人员管理方面XXXX年我所管辖的部门从1-9月负责裁剪车间，提升到10月-12月开板开料钉架和打底车间的全面管理。

裁剪车间人数在这一年基本没有什么变动，工作的核心是节约原材料，现场5S管理的持续改进。品质问题出现约4次，XXXX年会加强培养员工品质的意识，杜绝出错，具体细节需要在实际工作当中改善。

XXXX年开板开料、钉架、打底车间需要新增加人员来提高生产能力，具体需求人数已经上报人力资源部门。

在新的一年生产部会根据公司总体规划进行阶段性的调整，同时也需要各部门的严密配合，有效沟通信息反馈来进行计划性的生产。18金华豪庭家具有限公司祝愿豪庭人在XXXX年随着十八大的脚步，迈向新的台阶19金华豪庭家具有限公司生产部年度总结与计划报告结束生产部年度总结报告20

【生产部年终总结ppt】

制造部XXXX年总结报告报告人：董玉锋LOGO汇报内容1.

生产数据分析2.

生产重要事件回顾大纲3.

生产中不足及改善4.

XXXX年展望5.

XXXX年指标XXXX年“生产量”与XXXX年对比XXXX年产量与XXXX年对比20406080100120xx年000000000000000000000000000000单位：PCS11月

10月

124105412月

124105412181141XXXX年产量XXXX年产量123456789101112XXXX年产量比XXXX年有所增长，增长的比率是25.85%但是生产完成率有所下降，XXXX年完成率99.9%，XXXX年完成率100.35%XXXX年“不良品率”与XXXX年对比XXXX年不良品率与XXXX年对比3.532.521.510.501234月

3.19%12月

2.37%XXXX年不良品率XXXX年不良品率4567月份89101112XXXX年不良品率比XXXX年有所增长，XXXX年不良品率平均值是2.47%XXXX年不良品率平均值是1.43%。XXXX年4月份最高，XXXX年12月份最高。XXXX年“每月工资产值比”对比XXXX年工资产值比对比10864209.16%9.30%系列11234567891011月份从图表中看出，2月和9月“工资产值比”最高.XXXX年“每月损耗率”对比XXXX年每月损耗率6420-2-4-6-8-10-124%1234567891011标准损耗率实际损耗率-10.39%月份从图表中看出，8月份的损耗率最高达到-10.39%，6月份损耗率控制在4%XXXX年重要事件回顾一、生产车间整改在今年3月进行独立车间整改、划分，并安装空调，车间环境卫生得到明显提高，温度得到控制，特别是对产品品质控制明显提高，面包的品质、蛋糕的操作、西饼饼干类、丹麦类等的操作对温度要求比较高，通过车间整改对品质稳定有明显帮助，对人员稳定也有明显往年到夏天因车间温度较高（32度）员工流失较大，今年通过整改车间温度控二、波迪加合并工作在年初公司提出波迪加礼悦工厂合并，在前期也要做大量的资料分析整理，至最终顺利进行，对公司的整体费用降低特别是生产成本的降低有很大的帮助。制在25度，人员也比较稳定。事件回顾四、车间卫生整顿在8月到10月针对生产车间进行比较系统及规范的卫生整顿，采取的方法是现检查发现问题，在培训教育、后监督检查，由品管部主导，生产部执行，通三、裱花场地整改因波迪加生产合并裱花场地不够使用，我们在五月对裱花场地进行整，合理利用我们的空间，又提升我们的卫生条件，使我们的裱花产品的合格率有50%提升到75%。过整顿后配送产品合格率由不到60%提升到90%-95%。XXXX年重要事件回顾五、面包半成品生产模式改变：为了提升我们的现烤产品的品质，使产品的品质统一，公司决定面包半成品全部在工厂生产整形在配送到分店，生产在10月份进行计划安排，门店分7批进行，在11月份全部完成，在过程中也出现质量不稳定，现在通过整改，质量比较稳定。六、车间烤炉工程改造A.烤炉排风系统改造：在9月份时烤炉车间温度达到最高42度，后通过和张总研究安装排风系统，在10月份全部安装完毕，安装排风系统后烤炉车间温度8-9度左右，对我们产品的品质及人员稳定都有很大帮助。

B.烤炉油转气改造：通过和同行交流学习，结合现在煤气和柴油的价格了解，通过对烤炉设备的分析及实际测试的数据，把柴油改成煤气按目前的生产量，我们每月可节约能源费用1.8万2万元左右。七、计划组（PMC)成立为了订单工作更加专业，数据更加流畅，更好的服务我们的客户，通过研究决定成立了订单计划组，优化我们下单流程，现在只是在做订单下单这一部分，我们的目标是订单计划，物料计划，生产计划安排（生产排程），数据处理，变成真正的生产龙头，控制生产的数据中心。八、临时工使用今年的临时工使用比较成功，今年的这几个月的临时使用非常成功，对我们生产帮助也很大，是我们这几个月生产旺季生产供货非常正常，很大的支持销售，对我们很多管理制度的实施提供支持，今年的临时工从综合素质、组织纪律、工作配合方面较往年都有所提高。

在临时工的使用方面也有一些弊端，对我们的员工有所影响，但我们要看利弊关系的对比，往年我们临时工使用不当，生产产量无法满足销售，谈何品质控制，总体今年的临时工使用比较成功。XXXX年重要事件回顾九、停产产品上市及品质改善停产产品上市：为了更好的支持销售对我们停产的一批产品进行配方修改，生产工艺改进，使我们一批产品（麻薯、日本寿司、绿茶类蛋糕产品）得到安全上市。

品质改善：针对产品问题在8月份我们蛋糕类产品统一调整，调整主要是使蛋糕的口感及香味得到提升。面包现在我们在导入使用鲜酵母，新鲜酵母的好处是面包比较柔软，面包的香味更好，不易变酸，现在只是使用半成品及丹麦产品，目的逐步推广到所有面包。

十、自动化设备导入：（8月-11月）A、蛋糕自动切片机：8月份蛋糕自动切片机的导入，对常规蛋糕类产品及冻品慕斯类产品自动切割，对品质提升、产品的标准化、产出也增多，人工效率很大提高，裱花节约2人，装饰组节约1人。

B、面包自动生产线：10月份我们参观了同行面包自动生产线，优势是产品标准化，人工效率得到提升，11月份导入面包生产线开始整个面包组在人员相同的情况下每天工作节约2小时。

C、蛋糕自动灌浆机：11月份导入蛋糕自动灌浆机，蛋糕产品标准化得到很大提升，因产品大小统一标准了，产出也比以前多，蛋糕组直接节约2人。

因现在整个沿海城市招工难，人工成本不断上升，在烘焙行业以前纯手工操作在向机械化转变，我们也是在顺应潮流，在一些大的烘焙企业机械化程度达到75%，这是我们的目标。生产中不足之处及改善原因分析及改善对措施

1.今年三月份以来品质要求提高，不合格产品坚决不出2.新员工及临时工的不断更换，操作不熟练造成产品经常大小规格不符合要求3.我们主管人员监管不善，对造成批量性不良品没有足够重视4.

此项工作也作为明年重点工作开展。一、不良品控制方面问题

1.今年全年的不良率为2.47%，比去年全年1.43%递增70%，生产中不足之处及改善原因分析及改善对措施

1.从蛋糕的配方调整、到面包的质量改善主要是新鲜酵母使用2.技术督导抽调到生产现场，重点监督现场操作人员，对操作人员进行监督、指导、教育、培训3.每天通过班会宣传品质管理的重要性，不断灌输质量意识给生产人员。二、产品质量提升问题

1.

产品内在品质质量不理想，主要是我们长期以来大家的意识不够2.

重视生产完成效率及感官要求，忽视产品的内涵，生产中不足之处及改善原因分析及改善对措施

1.这方面在新的一年里建立监督体系，出现问题及时发现及时解决。三、数据管理问题

1.数据的准备性有待提高2.数据统计人员不够认真，缺乏有效的监督3.经常出错当时查找不到原因生产中不足之处及改善原因分析及改善对措施

1.针对这些问题今年粽子四、粽子生产问题

1.质量问题有粽子涨气2.酸价超标3.后期发货、打包比较混乱项目启动较早，针对这些问题也做了解决方案生产中不足之处及改善原因分析及改善对措施

1.今年月饼的总结及明年五、月饼生产问题

1.月饼品质主要为发霉现象2.

后期整个包装、发货比较混乱的问题解决方案已制定，在明年计划里有改善方案.XXXX年工作展望1.生产品质控制2.生产效率提升3.宣传生产的目4.卫生控制标管理执行A、通过合理A、通过培训提升的生产排程，所有人员质量意识做到定岗定员。

及操作技能。

B、适时导入B、制定质量控制机械化，提高各环节标准。

生产效率。

C、各关键岗位标C、加大现场准执行操作流程。

主管及对所管D、通过合理安排辖班组管理力生产排程，保证生度。

产各工序顺畅。

D、结合销售E、加强技术人员制定合理的产品结构。

现场监督力度。

A、灌输生产人员目标管理意识，多用数据化管理，大家都有节约意识。

B、各级主管人员制定已数据集量化的管理目标。

A、通过卫生安全培训提升员工的卫生意识，各班组通过班会宣传。

B、坚持执行公司的卫生管理制度，结合管理制度，做到奖罚分明。

C、确保产品的出厂安全。

5.费用控制方案A、对不良品控制加强，对出现批量性不良产品有主管主导当天解决，B、对生产人员数据统计要加强管理，当天问题当天解决，对漏记、误记制定管理制度。

C、水费、电费的节约制定管理制度，安排负责人、监督人。

D、制定合理的人力配置。

E、加强机械保养、降低机械维修费用。XXXX年工作展望6.提升产品供应准时、准确7、粽子计划8.费用控制方案针对月饼在XXXX年出现的问题特别是一些关键问题点制定了改善方案

A.

在月饼发霉环节改善内包装包装机密封性测试，现在此工作已启动针对粽子在XXXX年出现的问题A、结合人事做好特别是一些关键问题点制定了人事稳定工作，人改善方案

员稳定是生产量保A.粽子的生产工艺的调整，解证的基础。

决粽子的涨气及酸价超标的问B、对组长安排生题产合理性进行监督B.储存场地的调整解决（解决指导。

温度）粽子储存问题C、做好生产现场C.流水线的安装提升生产混乱，协调、调度，确保使生产顺畅生产有序生产。

D.此计划在12月份已经启动。B.对月饼储存条件的整改（解决温度）C.

增加流水线解决包装混乱问题D.

现在此计划方案已完成初步方案。XXXX年制造部指标1、生产任务达成率每月≤99.9%2、生产不良品率每月≤2.1%3、产品损耗率每月≤3.6%12344、成品交接准确率≥99.9%5、未执行标准次数每月≤0次6、人员流失率≤4.5%7、工资占产值比率≤7.9%8、生产人均产值≥30000元9、“5S”得分每月≥88分10、费用控制率≤100%11、ISO体系推行≥100%LOGO

【生产部年终总结ppt】

杰利来五金制品有限公司CHONGQINGJIELILAIDAILYHARDWOREPRODUCTCO;LTDXXXX年生产部终总结没有最好，只有更好生产部加油加油！！！姚再武XXXX年01月26日杰利来五金制品有限公司CHONGQINGJIELILAIDAILYHARDWOREPRODUCTCO;LTD?尊敬的各位领导、各位同事

大家好！

XXXX年我为有幸成为杰利来这个优秀的团队中的一员而感到自豪，感谢领导对生产部的支持和一年的寄予的期望。

相信在公司高层领导的英明领导下，XXXX年生产部将整装重新出发，紧密团结，展翅高飞。时光如梭，岁月穿梭。

在过去的一年里，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时祝愿我们公司明年更加美好！XXXX年-1-17生产部年终总结2目录生产数据分析生产重要事件回顾生产中的不足与改善XXXX年目标XXXX年工作计划与展望XXXX年-1-17生产部年终总结3XXXX年“S车间生产量”与XXXX年对比一季度年份XXXX年1234二季度567三季度8910四季度1112合计XXXX年分析XXXX年-1-17生产部年终总结4XXXX年“精品车间生产量”与XXXX年对比一季度二季度34567三季度8910四季度1112合计年份XXXX年12XXXX年XXXX年-1-17生产部年终总结5XXXX年“生产量”与XXXX年对比XXXX年-1-17生产部年终总结6一、XXXX年工作总结1.1生产方面1、6月份到12月份，MINIDP产能翻了两倍。

2、人员从80多个增加到100人月份USB系列产品6月600787月502518月570499月3634410月3249311月6982912月58095?产能提升情况MINIDP系列产品人数28833232908438314807458024557096702086879198111109986月USB系列60078MINIDP系列288327月50251329088月57049438319月10月36344324934807458024800007000060000500001.2品质量方面1、协助品质部门获得了ISO9001质量认证体系。

2、制定了部门品质目标和班组品质目标。

3、对作业员实行物料责任化，对特殊工站物料进行数据管控，通过测试员工记录焊锡人员的报废数量，超出报废规定的将给予处罚或者扣除相应工时4、经过大家努力在12月生产中达到规定的目标内，成品报检166批次其中有1批次不良，不良率0.6%。1.3设备管理方面在XXXX年我们部门增加了很多设备，对我们的硬件资源做了有力的保障，生产设备在工程部门的支持下，保障了生产的顺畅。

生产部每个礼拜会做一次大扫除、作业员也严格按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。1.4人员、现场管理1.4.1人）是公司的财富，是生产任务能完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值。

如何才能有优秀的员工，以下是目前我们管理一些法则*、对班组管理我们实行人性化管理，要求班组长对待员工要细心耐心的教导，不可辱骂和羞辱员工。

*、对特殊岗位和技能岗位设定一定的岗位补贴奖励，每月设定有优秀员工奖励*、经常对员工进行对面沟通，了解员工的想法和需求，努力为大家实现。

*、对技能岗位我们我们会定期进行技能培训，特别是焊锡工位，为了解决焊锡工位的瓶颈，我们设定了焊锡培训师傅，专门负责对新进员工的培训，从原来的4名（可焊锡PCB板子）焊锡工增加到现在的10名焊锡熟手（都可达到标准产能),从原来的1000pcs\天焊锡产能，增加到现在3000pcs\天的焊锡产能。

*、公司在扩大，我们的员工骨干也需要增加，对此生产班组都提了员工来做多工位的培训，保障了扩充产线的后备资源*、对员工奖罚分明，*、目前的班组长在工作中都很有实干精神，对工作也认真负责，积极配合上级完成各自任务。

*、从5月份工厂搬到新厂房后，车间现场面积扩大了，环境干净整洁在上半年基础上有明显的提高。

*、半成品和成品仓库进行了整体规划；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，*、所有区域制作了相应的标识牌*、新增添了一些放置物料用具和设施*、对生产线班组长要求按照相应标示和区域放置，做到了物料可视化，1.5安全生产方面为了爱你和你爱的人，安全需要你我共同努力过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们安全宣导工作做得还不够，导致全年发生过1起轻微的安全事故二．工作存在的问题点2.1、我们部门所有管理人员都存在经验不足，缺少计划性的工作安排经验，生产管理层沟通能力有限，有时候遇到异常时候处理方法不当。

2.2、班组管理人员对产品成本意识不强，目前我生产面临的难题就是成本管理，2.3、制程损耗过大，制程不良的损失没有完全落实到责任人，让作业员有逃避的机会，降低了作业员的责任心。

2.4、常用工具和辅助设备浪费过大，因一直未对常用工具和辅助设备做有效的管理，没有建立完成的辅助设备管理制度，造成大家随意的心态，有很多设备本身还可以再使用的就申请报废买新的了。

2.5、虽然各班组有做5S，都有按照我们规划的区域放置，但是目前还缺少的是现做，现放，现整理，大部分作业员还是等到下班的时候才整理，2.6、产线员工士气不够，车间设定目标不明确，个人产能标准不明确，产品没有标准工时来衡量作业员，让员工有松懈的心态，2.7、人员流动量大，产线作业随意性较大，起身取物料或者做其他的都没有获得批准就起身2.8、产线人员自身品质意识淡薄，特别是注塑工站人员，注塑工站人员培训力度不够，技能达不到要求，从12月份我们开始安排了班长负责成型，到目前已经有所改善。

2.9、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。

2.10、生产制程报废率和成品报检合格率每个月基本都没达到公司目标，缺发数据统计，没有制定明确的责任制度。

2.11、技能工站的作业人员不够，特别是焊锡岗位缺乏人员，焊锡工不够,满足不了目前订单。XXXX年部门目标XXXX年各类产品系列目标120xx年010000080000600004000020xx年001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月DP系列产品USB系列产品MHL系列产品XXXX年部门目标XXXX年班组月产能目标10000080000600004000020xx年00一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月A班（段峰涛）USB系列C班（陆美印）DP系列E班（待招）DP系列B班（林协）USB系列D班（待招）DP/MHL系列F班（黄文华）双倍线XXXX年-1-17生产部年终总结13XXXX年部门目标第一阶段(1-4月份)扩产阶段2月开始计划增加员工，计划在2月份先增加30-40人进来，新招人员已焊工为主，先将焊工补产能提升起来，在补充其他工站人员，2月份我们计划开一条新拉(D拉），人员配置20人（焊工6人），专门生产数量比较小的订单。计划在2月底将D拉产能扩充到5K以上，然后3-4月份做一个平稳发展期，计划在4月底将D拉发展为稳定的生产线，产能增加到15000PCS\月，车间人员增加到160人明年计划分三个阶段来扩充产能，第二阶段（5-8月份）过渡阶段5月份开始计划再扩充一条新拉（E拉），人员配置22人(焊工6人），计划到9月份将这E拉发展到稳定的生产线，产能达到15000PCS\月，D拉产能增加到25000PCS\月，人员增加到180190人左右第三阶段（9-12月份）稳定发展阶段计划从9月份开始5条生产线要有稳定的产出，DP系列月计划产能要达到110K以上，争取在年底突破125K\月的产能，人员稳定在190人。XXXX年部门目标品质目标制损率≦0.4%成品报检合格率≧99%XXXX年生产部门管理人员配置如下工作问题改善方案一、管理经验提升*、每个月组织一次管理培训，以增强管理经验，要求班组长培训完后写出培训心得，每个月对作业员做一次全体培训，主要对品质意识和企业文化宣导。

*、对班组长安排两次外部学习机会，主要针对同行业做的较好公司，学习人家公司的长处，增强班组的见识和了解。

二、成本管理*、制定标准工时，每条生产线必须根据标准产能按时完成生产任务，对作业员要求统计个人产量，实行定量计时制，要求作业必须在规定的时间内完成相对应的任务，如完成不了将在上班工时中扣除。

*、制程不良责任到每个作业员，降低制程不良率，减少报废从而控制成本。

*、班组长设定有月度绩效考核，考核中制损率和成品报检合格率都各自占了20%的权重，每周通过ERP里面数据导出分析，将不良率最高的前5项由责任班组分析原因，并给出改善方案由车间主管和品质人员监督检查是否按照改善方案实现。

三、车间5S管理*、制定5S管理奖罚制度，每天按照5S检查表由生产文员主导负责检查，对不合格项目进行扣分，并要求班组长立即改善，每月进行统计评比一次，对排名最后将按照制度给予处罚。公司整体存在的问题点一、新品生产时经常出现少物料和设备之类现象，对此现象我个人觉得主要有以下因素

*、新订单无评审，各部门各自做各自的没有统一中心点，*、评审环节遗漏不完整，导致生产大货时发现少物料和设备，*、评审后的要求没有得到有效的跟进，导致达不到规定时间的没有及时知会大家，没有与客户达成统一信息，*、样品生产时没有考虑批量生产，导致批量生产时工艺不成熟，*、样品确认时未留品质标准，导致生产时还需要在做品质要求确认，二、物料来料不良频率高，并且没有提前期*、采购未按照生管要求时间内买回物料，到产线生产时候才发现物料未对，导致产线停工切换，*、来料不良率过高，产线不能正常生产，影响生产进度三、工程图纸不完善，产品BOM不完整，*、新做图纸未根据对应客户需求进行详细确认审核，*、业务信息提供不完整四、产品做错，客户投诉*、班组长根据经验生产，总是不习惯参照图纸作业，导致产品批量不良产生*、班组长巡检QC监督检查力度不够，安排下去了就没在去做检查，*、作业培训不到位，作业员自身都不知道品质要求从以上现象反应公司现在主要的问题是缺少执行力度，缺少制度制约，都有规定都有按照要求做，但是结果是不好的，错误谁都有犯错的时候，但是犯错的频率已经高出情理之类了，那就一定要处罚。

对以上的问题XXXX年我觉得大家都有努力的改善，但是还不完整，还有漏缺，以上这些现象都可能给公司造成巨大的损失，公司要发展靠的是我们大家的努力，但是努力了没有改善那也是白努力，所以我个人认为，公司能壮大还是要有完善的制度，对于错误一定要责任到人给予相应处罚，有铁的制度，才有好的纪律，如果做错事不敢承担责任我觉得那就没必要留在公司了。XXXX年我代表生产部所有同事向公司承诺"没有理由，没有借口"保证完成明年生产任务