pmc工作总结

【第一篇】：XXXX年PMC工作总结及XXXX年工作计划，pmc工作总结

PMC工作总结PMC:吴金华XXXX年年即将过去，现将PMC部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下

一、工作内容

本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥此作用的基本保证，主要有以下方面

1.

根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪2.

及时录入生产报表并分析3.

接收并审核业务部订单，并发放车间4.

根据订单及生产能力制定每月的排产计划5.

组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时做出跟进及相关调整6.

根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划7.

参加每月盘点，验证和保证数据准确性8.

做好加工贸易手册的办理、使用及核销二、相关结果1.产量在围绕公司制定的XXXX年年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求下，结合车间的人员设备及订单状况，截止XXXX年年11月份共完成成品产量1.5917亿只，预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下:2.质量在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。

严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。

由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验，吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。

3.交货期交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对PMC生产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%，内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%(主要是因为目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套)。

4.包材到位及时性经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，XXXX年年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产，另外即是客户插单TOP12只装订单，由于供应商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。

5.库存控制合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只，成品出库也达到了1.7156亿只。6.数据的准确性通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。

7.报关核销在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口;在核销方面，本部门合理安排每本手册的使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的退出。

XXXX年年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计12月底核销。这样本年预计退保证金51.2912万元。

总结:XXXX年年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品(梦丝、卡邦尼等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在XXXX年年得到解决。XXXX年年PMC工作计划PMC:吴金华XXXX年年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定XXXX年年度PMC工作计划，以便更好地实现目标。

本年度目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报关核销以及本部门建设这几个方面来制定。

一、产量目标根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，XXXX年年产能目标如下:JAN出勤天数机台成品2516001400FEB20xx年001000MAR2717501600APR2717501600MAY2617001800JUN2725001800JUL2827001900AUG2827001900SEP2727001800OCT2323001400NOV2727001600DEC2727001800单位(万只)，成品不含裸套围绕这一目标,PMC主要从下面这几个方面来安排

1.

对目标进行分解,做好每月的月计划2.

保证日计划准确率100%3.

组织好每月生产会议,准确传达生产信息4.

加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订单及材料5.

与生产各部门配合,做好生产监控二、交货期达成率努力恪守交货期。

在包材等材料充足的情况下。

交货期达成率目标100%。

为此PMC计划从下面几个方面着手

1.

组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材(烟封膜等)相关型号等进行安排2.

与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息3.

根据生产周期。分排到每日日计划中4.

与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产5.

与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制三、库存控制库存控制计划从下面几个方面来控制

1.

原材料:针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定的周期。因此保证一定的安全库存很必要。PMC主要根据销售部门提供的F/C。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部门进行处理。

2.

半成品:对裸套部分主要还是以销定产来控制。

目前工作重点主要是与销售部门一起把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保证裸套销售订单。

3.

成品控制:PMC主要从下面两个方面来控制:一、合理组织生产。让产品及时入库。从而保证客户的交货期;二、及时提供给销售部成品库存信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一些超过两年以上的库存品。提供给销售部处理。

四、数据控制管理XXXX年年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。

提高数据的准确性。

【第二篇】：PMC工作总结报告，pmc工作总结

作总结报告转眼间XXXX年年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下

一、目标的达成、生产计划和产量控制

PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。

1.XXXX年年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。

2.PMC针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;09年在试行阶段，有相当大的收获，在XXXX年年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展!二。09年的PMC有效的改善工作：1.

制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!2.

生产物料管制规定

09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，;12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效!3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件，编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量;PMC在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排IE.PE组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著!5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。PMC经公司委派外训<杰出跟单员技能>课程后，在09年10月提出<<订单交期综合管理方案>>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;采购部负责更新物料采购进度，PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导!三、XXXX年年生产产量表：附表XXXX年年生产达成率表：附表四、物料控制

1.清查库存，消化仓库呆滞物料由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。

可以投入生产使用。

为了消化仓库呆滞品好料。

，PMC制定生产物料管制规定。

PMC在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓;在09年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网(313*14.9);φ7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹\φ12铝管/14X14的电化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账)2.

物料管理：09年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要;有效的降低库存成本!(数据来至仓库各月份常用物料仓进出账)六、09年不足之处

1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。

2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC物控暂且未彻底管控!3.

产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。

5.

因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控!PMC部XXXX年年工作计划光辉灿烂，同时又非常艰难的XXXX年年已过去，充满希望和挑战的XXXX年年悄然来临。

PMC为了贯彻执行公司XXXX年年度总体工作计划和产量计划，使XXXX年年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整个公司运作过程中的作用，XXXX年年度PMC部特进行了以下动作

一、合理生产计划、及时总结1.1自XXXX年年元月1日起，PMC部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货;改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过ISO9001“PDCA”方法的合理利用，1.2PMC部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败!”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

2.物料计划的制订及采购进度控制采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。MC进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理;3.对仓存物料的控制(针对09年出现失窃现象的措施)为了很好地控制仓存物料，PMC必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。

4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;5.合理控制物料，减少生产线停拉次数尽管XXXX年年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有

客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在XXXX年年一定会有大大的改善和杜绝。

行动源于思想，XXXX年年度的PMC部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团PMC部XXXX年年以及总经理十年宏伟目标的使命。

(PMC部十年工作计划)二、组建一支强大有力的PMC队伍和做好PMC部相关规范XXXX年年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的PMC队伍并对人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范

1.部门规范这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。

2.人员规范这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。

3.产品规范这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。

4.流程规范这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。

【第三篇】：PMC工作总结，pmc工作总结

年度工作总结新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业竞争，公司制定了“深化管理促效益，创新技术树品牌”的管理思想，并积极开展“重技术、降成本、求质量、促效率”的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深挖部门内部潜力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓成本控制，狠抓质量、效率提升，狠抓落实执行。在沈总、吕总等公司高层领导关心、指导下，通过PMC部全员的共同努力较好地完成半年度指标。

现就上半年工作情况向公司领导汇报如下

一、KPI完成情况及生产计划排产工作KPI考核方面截止6月份数据来看,除按时完工率完成情况较不理想,其他项目通过后续努力有望达成公司目标要求,分析按时完工率项目完成较不理想主要有几个原因所致

1、产品结构的调整，新、短单生产过程中各类生产异常情况增多，提高了生产计划与协调工作的难度，当然我们会不断提升生产计划的改进空间。1至6月份各车间生产总用时为79222.5小时，生产制程异常共耗时5009小时，占总比例6.26%，如XXX专红油墨发花/哑油发霉、XX雪花油发霉、XXX条小盒电化铝残缺/暗纹、XX儒风电化铝不耐摩擦、色差/爆色等，均属生产周期较长，制程各环节异常频发，对生产效率及交货及时率造成直接影响；2、因部分产品下单时段无规律，导致订单交货集中，且无正常备料时间，如材料的安定期不够，制程中边生产边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进行，上机后开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销配合后续下单能给予正常的采购及生产周期，以利于生产的稳定性；3、设备的保养工作任重道远，经统计上半年各车间设备维修共计：318次、维修时数为：2145小时；(含维修过程中待配件时间)，设备的异常维修给生产计划安排带来困扰，特别是工单制程中的设备故障直接对计划准确性及产品按时完成率造成影响，从上半年设备维修数据来看车间对设备的预防和保养工作仍然不能有丝毫的松懈、必需持续注重日常维护，坚持将保养工作按要求做到位，减少机台故障发生频率；二、XXXX年年1至6月份共完成入库产量：12911万套，比20xx年13059万套下降148万套、下降比例为1.23%。1至6月份X印产品共完成6346.78万套，占总产量比例53.29%；胶印产品共完成4484.2万套，占总产量比37.65%；柔印产品共完成465.64万套，占总产量比例3.9%；XXXX年年1至6月份较20xx年1至6月份完成产量明细对比情况

月份123456合计XXXX年年（单位：万套）20xx年（单位：万套）3842133721311465139517411291131902823228411541021159013059同期增长比率+20.44%-52.64%-7.05%+27.02%+36.63%+9.5%-1.23%三、ERP电脑排产系统从09年的4月份开发至今，生产排产中印刷工序已基本可以正常运作，目前仍有部分细节问题开发商正在修改中，（例如：生产排产系统中印刷工序单与单之间仍然存在排产时间不能连续的现象，系统会自动将单与单之间排产时间拉长，导致排产时间的不准。

）希系统部协助完善此细节问题，尽早完善ERP排产系统。

四、BOM梳理及物料管控1.

加强车间物料领退规范性的跟进督促。在20xx年基础上，继续加强对各车间领退物料规范性的跟进和监督，XXXX年年上半年除凹印车间外，其余各车间领退料及时率均达到95%以上，对比09年1至6月份30%有大幅度提高。

2.

修订辅料领用的相关规定。针对部分辅料对产品品质有不同程度影响的特性，上半年对产品品质有直接影响的辅料进行了跟踪及分类并修订辅料管理的文件，特别对溶剂类及添加剂类辅料进行了明确领用规定，对其中条款进行了宣导与督促检查，目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有序。

3.

BOM偏差的梳理维护。XXXX年年上半年共向工X部提出BOM修正1304项，持续不断的改进使上半年总体BOM偏差控制在12.37%，基本完成公司KPI考核任务。4.呆滞物料的管控。调整工作思路，在清退前期余料的基础上将重心移向物料的合理申购与及时消化上，从提高库存物料周转率方面保证生产供应、减少库存资金积压。10年上半年总计组织安排各车间消化物料152.7万元，跟进协助采购部清理退货21.35万元，6个月来，呆滞物料金额一直控制在300万元以下，达到234万元，同比下降52.73%。五、生产制程管控1、现场管理及成本控制工作通过持续改进、完善各项管理制度，加强监督检查，不断完善生产系统内部的制度化建设与管理

（1）推广宏劲学习心得，建立并完善车间现场管理标准档案，每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。

（2）制定并完善《产品流程牌操作指引及管理规定》同时完善中试物料交接流程，对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆放提出具体规范要求。

（3）产品质量服务卡的设计与使用。

《制程品质控制表》的推进与跟踪。

（4）（5）对各车间宣传栏进行了重新规划和布臵。

（6）手机盒的制作与手机使用管理规定的推进执行。

（7）完善系统异常信息的汇总并跟进督促执行。

（8）逐月推进动员令中各项节能降耗项目的实施，如：包装护角纸的收集制作、凹印卷芯纸张的收集、纸箱合格证的规范、土楼工艺的改善等。

（9）通过有效的控制节假日加班，10年人工成本得到明显降低，09年1-6月份人工成本为1128万元，10年1-6月份人工成本为987万元，10年较09年减少141万元。

2、合格率提升10年1-6月综合工单评审合格率为95.40%，实际合格率为95.40%，与09年上半年同期相比提高了5.25个百分点综合工单合格率对比图98.00%96.00%94.00%92.00%90.00%88.00%86.00%84.00%82.00%09年10年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月（1）针对生产异常及合格率偏低的产品持续做好产前提醒工作，以便车间将问题解决在生产前，有效引导车间提升产品合格率。

（2）对制程材料异常情况及影响生产效率的异常情况按周、按季度及时通报，为各环节提供改善依据。

（3）上半年针对长期擦花、褶皱废品比例较高的产品进行了重点跟进，XXXX如条小盒、XXX条盒、XXX条小盒、XXX条小盒等产品。在以上产品生产过程中观察各工序的生产特点查找擦花、褶皱原因，最后在青工打边后，对工单产品进行抽查，了解擦花褶皱的比例与实际废品的特点，事后分析和总结各产品擦花褶皱的改善方式于生产总结会时公布各车间要求改善。

（4）加大制程稽查力度，完善点废流程，并且为了规范工单投料准确性，将对同生产一起带出的打样、试验工单投料规范操作进行补充完善并申请文件修改。

年1-6月份各车间稽查不符项总计24次，10无形损率基本控制在千分之1.5以内，较09年上半年有显著下降，09年1-6月份平均无形损率达到百分之2.3。12月4.500%4.000%3.500%3.000%2.500%2.000%1.500%1.000%0.500%0.000%1月份2月份3月份4月份0.143%0.151%0.119%0.151%2.514%1.649%1.357%3.384%3.885%10年09年1.142%0.526%0.307%0.155%0.147%0.155%0.396%0.089%0.117%5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份（5）加强与人力资源部的沟通及信息共享，针对车间超节损奖分析报告，加大合格率更新频率，一方面为工单投料合格率制定提供更准确的数据基础，降低工单多数或缺数机率，减少制造成本，另一方面在激励员工进步的同时，使合格率更具有挑战性。09年1-6月份缺数工单为169单，10年1-6月份缺数工单为53单，缺数率较09年降低68.6%。

六、XXX版房及非标耗材采购工作1、版房自制配刀整体工作运行情况良好，1—6月份共制作并交机台使用版材如下

模切版换刀节约制版费用统计表模切版材类型20联中式X包配刀小合18联小合刀模版配刀15联小合刀模版配刀4联条合刀模版配刀10联小盒刀模版配刀配刀数量/节约制版费用/套2219151元186016741395804930合计

合计3720元35154元12555元12060元930元6．4419万2、配合车间对自动打边机进行测试，多次修改围边刀，满足了清废机的要求，使清废机在保证产品质量的情况下正常工作。

3、推广使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。

4、上半年对各板材非标准耗材使用标准（耐用率）进行了统计，并与加工商签订非标耗材降价协议，上半年总计采购金额为1587855.12元，与09年采购单价相比因降价节约了近3万元。

车间X印车间X印车间X印车间七、节能降耗工作积极响应公司《思路再创新细节再关注成本再降低》动员令要求，努力板材类别树脂版单凹版凹印版采购数量41支6支142支节约总金额3932.46元1025.7元24273.48元推进动员令提案的落实与执行。

部门总计提报节能降耗提案及合理化建议40条，被采纳的总计9条。提报数量及被采纳数量均居各部门/车间前列。

回顾完上半年的工作，我们也看到自身还有很多不足之处，如何积极配合领导完成生产中心的各项指标，紧抓“求质量、促效率，”这一主导思想，将现有工作真正做到更精、更细、更好地为生产车间及营销服务，这是下半年部门工作的重点。

改善点及计划：1、BOM修正工作需根据产品结构的调整长期跟踪进行，从而达到合理控制采购量，减少资金占用的目的，力争下半年将BOM修正范围控制在10%左右。

2、根据营销订单，合理制定生产计划，做好物料协调及营销交货的平衡，同时注重各工序出现异常问题后的信息链接工作，将前后工序制程信息及时串联起来，督促责任环节有效改善，减少制程异常时间，确保按时完成产品交货期。

3、跟进落实营销制订的月销售计划，合理备料，加强与品管来料检验的沟通，及时了解物料品质信息，为生产计划的顺利实施提供保障。

4、下半年将逐步进入生产旺季，对油墨安全库存的整理将在第二季度的基础上，根据实际情况对较稳定的部分物料种类和库存量将作出相应补充和提高，以保证生产计划顺利进行，减轻品管部的检验成本及检验量的压力。

5、继续坚持产前提醒工作的细化，并将产品提醒工作延伸到针对前批次出现的异常点跟踪、验证车间的改善效果，同时对于生产制程频繁出现异常及缺数的产品及时分析总结，以便于为各环节提供改善依据。6、持之以恒的抓好现场管理工作，发现问题以现场指正沟通提醒为主、第二次重复发现的及时通报并要求限期改善、对于同样的问题重复发生三次或以上的坚决对车间负责人提报处罚。